凍干設備的工作原理

　　真空冷凍干燥設備生產線主要包括：食品冷凍乾燥代工預凍系統、干燥倉系統、加熱系統、真空系統、制冷系統、物料傳送系統、媒體系統、氣動系統、清洗消毒系統。

　　干燥的目的是為了物料或產品進行進一步加工的需要。通過干燥設備對產品進行干燥，可以防止木質產品變形，防止陶瓷產品在燃燒成型的過程中龜裂，而且經過干燥設備干燥後的產品方便運輸和貯存，蔬果乾燥代工因為干燥過程中去除了產品中真空乾燥代工無用的水分，減輕了產品的重量，更能防潮，保質。特別是對於人類食用的糧食，可以起到以防霉變的作用。

　　※　真空系統采用水環泵+油封泵的組合方式。初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預抽。維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作，可降低能耗，同時水封泵組又可抽除水蒸氣，避免了油封泵由於排水性能差，水汽使泵油乳化變質，近而造成系統真空度不穩定的弊端。

　　※　加熱為封閉式水循環系統或者蒸汽加熱方式，采用三通調節閥自動調節水循環系統的供熱量，精確控制加熱板溫度，另由氮氣自動定壓，保證熱水工作溫度至120℃。

　　※　采用後置式及側置式捕水冷阱，與分體外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路設計流暢，捕水均勻，提高捕水效率食品乾燥代工。捕水冷阱采用氨單相循環制冷的特有方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩定性好，易操作。

關於冷凍干燥的相關問答

　　問： 食品是怎樣凍干的?

　　答： 食品乾燥代工水吸收熱量可變成汽，冰吸收熱量亦可變成汽，前者叫蒸發，後者叫升華。烘干是蒸發脫水；凍干是升華脫水。將含水的食品速凍後，在真空和適當供熱條件下，食品中的水分便能升華脫走，從而獲得凍干食品。

　　問： 凍干一定要在真空條件下才能實現嗎?

　　答： 根據物理學的知識，0℃ 以下的冰只有在環境氣壓低於610Pa時才產生升華。一個大氣壓約等於100000Pa，低於610蔬果乾燥代工Pa的氣壓當屬真空狀態了。

　　問： 為什麼還要適當供給熱量呢?

　　答： 凍結食品中的冰升華為汽並且脫走，必然從食品中帶走熱量從而使食品溫度降低。食品溫度真空乾燥代工越低，其中冰升華的速度越慢，整個升華時間便要拖長。為縮短周期，降低生產成本，就需要在升華過程中不斷供給熱量。然而熱量供給過多，又會引起凍結的食品融化，所以必須適當供給熱量。

　　問： 采用什麼方式供熱好呢?

　　答： 向凍結食品供給升華所需的熱量有兩種方式。一種是接觸方式，即食品盤直接放在加熱板上，靠熱傳導供熱。另一種是不接觸方式，即食品盤懸空，靠熱輻射供熱。後者優於前者，能保證食品受熱均勻，保證干品質量。

　　問： 哪些食品可以凍干?

　　答： 采用真空凍干技術，不但可將新鮮的肉禽類、水產類、瓜果類、蔬菜類等食品，制成凍干食品，也可將人參、黨參、鹿茸等藥材類制成活性藥材，還可將牛奶、豆漿、果汁等液態食品制成速溶干品。

　　問： 凍干食品有什麼特色?

　　答： 凍干食品是在凍結狀態(低溫)下和真空條件下升華脫水生產的，因而它的形、色、味基本保持不變，營養成分基本保持不變，而且復水性能極好。

　　問： 生產不同的凍干食品，采用的升華過程相同嗎?

　　答： 升華過程主要由加熱板冷凍乾燥代工溫度、物料溫度、真空度和升華周期來描寫。由於物料的不同、前後處理後的形態不同、含水率不同、裝料量不同的因素，所采用的升華過程自然不會相同。為獲得較好的升華過程，一般要用小型實驗機做實驗後在投產。

工業生產中幾種常見的食品干燥方法介紹及真空冷凍干燥的原理

　　在食品生產過程中，食品干燥的方法有很多種。干燥真空乾燥代工技術依據干燥方式的不同、按照不同的分類方法可以劃分層以下幾種干燥方式：按照操作環境的壓力不同，可分為常壓干燥和真空干燥；按照操作方式的不同可分為間歇式干燥和連續式干燥；按照熱能對濕物料傳遞方式的不同可分為對流干燥、傳導干燥和輻射干燥。其中，輻射干燥按照傳熱機理的不同又可分為遠紅外干燥和微波干燥。

　　在以上幾種食品干燥技術中，遠紅外線干燥、微波干燥和真空冷凍干燥是近年來比較常見的干燥方法。下面逐條地與大家介紹以下幾種常見干燥技術的優點。

　　一、遠紅外線干燥技術

　　遠紅外干燥是利用遠紅外線輻射元件(遠紅外線碳纖維發熱管)發生的遠紅外線為被加熱物體所吸收，直接轉變為熱能而使得水分得以干燥。紅外線是波長在0。72-1000μm範圍的電磁波，一般把5。6-1000μm取悅的紅外線稱為遠紅外線，而把5。6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線在食品干燥領域中發展很快。因為在干燥過程中食品物料表面及內部分子可同時吸收遠紅外線，也因此干燥速度快，生產效率高，改造時間一般為金紅霞干燥時間的一般，為熱風干燥的十分之一。遠紅外線干燥可以節約能源，好點點僅為近紅外線干燥的一般，而且設備規模小，建設費用低，干燥後產品質量好。紅外線烤箱和隧道爐是食品工業生產中常見的的設備。

　　二、微波干燥技術

　　微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優點：干燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現像；水分吸熱比干物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營養成分不會被破壞。微波爐是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降。

　　三、真空冷凍干燥技術

　　食品在真空條件下干燥，使物料中蔬果乾燥代工的易氧化成分不至於氧化變質。同時食品乾燥代工，因低壓缺氧，能殺死或者抑制某些微生物的活力。食品在低溫條件下干燥，是的物冷凍乾燥代工料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成分和風味物質損失少，可以最大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。

　　真空冷凍干燥的原理：

　　真空冷凍干燥又稱冷凍升華干燥，簡稱凍干。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水干燥的目的。整個凍干過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華干燥和解析干燥。

　　食品物料在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現干燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得干制品保持原有形態。在干燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和復水性。

　　食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。真空處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表面硬化的現像。凍干的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍干的制品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且干燥後制品種類請，運輸、攜帶更方便。

影響食品干燥過程的主要因素有哪些

　　干制的速度在很大程度在很大程度上決定蔬果乾燥代工於以下因素：

　　(一)內在因素

　　即原料的種類及狀態。

　　(二)外在因素

　　1真空乾燥代工。 干燥介質的溫度

　　通常，干燥介質是熱空氣，它有兩個食品乾燥代工作用，一是向原料傳熱，原料吸熱後使所含的水分汽化；二是把原料的水氣擴散到室外。

　　2。 干燥介質的濕度

　　冷凍乾燥代工干燥介質的相對濕度減小，則空氣的飽和差越大，原料干燥的速度越快最終含水率也越低。

　　3。 氣流速度

　　增加空氣的流速，可加速干燥作用的進行。

　　4。 原料的裝載量

　　裝載原料的數量與厚薄，對原料的干燥速度有影響，

　　5。 大氣壓力

　　壓力越大，越不易干，壓力越小，干燥越快。

　　干制時將溫度、濕度和空氣流速稱為干燥的三要素